電感產品的不良會對客戶造成不可估量的損失，蘇州谷景電子做為一家專業電感廠家嚴把品質關卡，十幾年來持續為新老客戶提供高品質電感，并贏得大量戰略合作伙伴的信賴，如夏普、富士機電、清華大學等機構，定制電感產品并成功用在醫療呼吸機設備上。下面就簡單說說貼片功率電感的幾種不良現象。

一、原材料不良現象

貼片功率電感在進料檢驗時會發現，磁芯、磁環有崩缺、破損、暗裂等情況，磁芯、磁環崩缺與破損不難理解，這些根據目測可以檢測出；而暗裂通常不易發現，必須要在放大鏡下且有40W的燈光照射的條件下便清晰可見；新手對暗裂現象通常會忽視掉，如果暗裂的產品一旦投入生產線使用；在組裝成品封裝完成后在120℃的溫度下烘烤，然后用電感檢測設備檢測時會發現此產品會電感量偏差較大，甚至會出現開裂，這樣形成嚴重的外觀不良和性能不良，在進料檢驗時將此不良材料杜絕在外，生產的電感品質將會保持高水準。

二、組裝過程中的不良

貼片功率電感一般的封裝過程較為簡單，一般采用手工組裝，在工裝治具輔助條件下作業，雖然效率會相對純人工組裝高，但是不良率也較高。繞線工藝掛線的圈數和預留長度，便決定了下一道工序的難易度與不良與否。如果繞線圈數不夠或者掛線預留長度不夠，就會使焊錫難度增加；如果點焊速度較快，便會形成焊接不牢固等不良現象。組裝磁芯與磁罩時如果未組裝到位便會造成組裝偏移，除了影響這顆電感的外觀以外還可能造成電感不良。因為組裝不到位，磁芯磁罩封裝不嚴實造成漏磁、磁飽和性能下降，間接使電感量參數不穩定，發生電感量偏差范圍過大造成不良。

三、成品檢測數據不良

貼片功率電感在出庫前的成品檢查顯得尤為重要。如果我們忽視了用測試儀器的檢測，在設備儀器出現穩定性異常及檢測人員粗心忽略了測試參數的檢查，如果產品批次不良，此時測試參數可能會達到要求，測試范圍也能夠達到要求，但是實際要求參數范圍小或大，此時測試的產品便會潛藏巨大的風險，所以在貼片功率電感出庫前的數據必須精準，檢測時必須要細心。

谷景電子擁有17年的品牌電感代工經驗，我們擁有嚴格的管理團隊，頂尖的電感研發、設計工程師，我們生產的常規電感有貼片電感、貼片繞線電感、工字電感、共模電感等，令可根據客戶要求生產不同的定制電感。

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